【選礦技術】目前雞西磷礦回收石墨選礦廠生產的工藝過程為：

露天采出的粒度大于250-300毫米的原礦，先人工破碎，而后再經顎式破碎機和圓錐破碎機兩段開路破碎，使粒度達到30毫米以下，由槽式給礦機給入與螺旋分級機組成閉路的格子型球磨機進行碾磨。細度為+100目占55%，濃度為35%的分級機溢流，在攪拌槽中與浮選藥劑作用，其后經一次粗選、一次掃選，選出石墨粗精礦，并得到石墨浮選尾礦。對石墨粗精礦經五次精選和四次中間產品再磨（磨礦設備為溢流型球磨機；浮選機），即獲得含碳量達90%以上的石墨浮選精礦。得到的石墨浮選尾礦即是磷灰石浮選的入料，這部分物料先經旋流器分級，其底流經溢流型球磨機再磨后，使其粒度達到-200目含量大于55%，與溢流一并送往磷浮選。磷浮選時，添加浮選藥劑調整，經一次粗選，一次掃選和二次精選，即可由含P2O52.65%的入料，獲得含P2O525.10%的磷精礦，磷精礦作業回收率為86.00%。廢棄的磷尾礦含P2O50.41%。

石墨浮選精礦的脫水，采用臥式刮刀卸料離心脫水機，脫水后的物料經皮帶輸送機送往回轉烘干機干燥，使其水份降至小于0.5%。干燥后的石墨精礦按粒度分級包裝出廠。

磷浮選精礦采用自然沉淀脫水，待其水分小于35%后，即行挖運出廠。磷浮選尾礦送至距選礦廠1公里的后山灣溝尾礦池，澄清水因已達國家環境保護指標要求而直接排放。

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