煤泥烘干機內置節能工藝俱俱絲參是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，因此應運而生的煤泥烘干機行業也得到了迅猛發展。投資煤泥烘干行業既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益，既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策。

        煤泥烘干機內置三大節能工藝：
        1、旋耙破碎裝置和導揚料工藝，因煤泥的高濕高粘的特性，在烘干過程中易結塊不易烘干，針對煤泥這一物理特性，在煤泥烘干機內增加了“旋耙破碎裝置”和導揚料工藝。在導揚料系統的作用下將煤泥不斷地揚起拋撒，配合旋耙破碎裝置，將高濕高黏的煤泥打散成顆粒狀，極大的增加了煤泥與熱風的接觸面積，烘干機內的煤泥與熱風迅速接觸，通過熱交換形成不粘不黏的松散顆粒，也就是我們通常講的攤的薄干得快。
         2、三級熱風分配系統和排氣工藝，由于煤泥烘干機屬于三筒構造，每一個烘干室內所烘干煤泥的含水率都不一樣，所需要的熱量和風量也不相同。通過三級熱風分配系統將不同溫度的熱風跟風量送入到每一級烘干室內。讓高含水的煤泥獲得高熱量高風量，依次遞減，提高熱能的利用效率。蒸發得出的水分又可以通過末端排氣系統及時排出，可以有效地避免了烘干后的煤泥返濕返潮的現象出現。
         3、“w+s走料工藝”，特殊“直流渦旋加交流往復式”走料工藝，不僅有效增加煤泥在烘干機內的烘干時間和距離，還可以讓煤泥在烘干機內走三步退兩步，讓達到烘干要求的煤泥先行快行出料，沒有達到烘干要求的煤泥后行慢行繼續烘干，直至達到烘干要求從出料口排出。
        煤泥烘干機設備的工藝設計與結構也是生產的主要因素，鞏義市宋陵礦山機械有限公司在烘干機設備的生產研發上具有經驗與技術支持，煤泥烘干機設備也隨著市場變化進行更新換代，以滿足煤泥市場的高需求，為用戶提供優質脫水、烘干設備的同時還提供有力的售后服務。